制藥裝備中常用真空泵的故障與排除

    在制藥行業(yè)中經(jīng)常用到真空設備，主要有:(1)液環(huán)式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等，這些設備可以直接抽除水蒸汽；(2)旋片泵、往復泵、滑閥泵和羅茨泵等，它們雖然不能直接抽除水蒸汽，但是可以與冷凝聯(lián)合使用;(3)如果要求被抽空間和周圍環(huán)境清潔、無污染，也可以應用各種形式的干泵。本文將系統(tǒng)介紹在制藥裝備中常用真空泵的維護、故障及排除方法。

1　液環(huán)式真空泵
1.1故障現(xiàn)象：真空度低
產(chǎn)生原因：(1)管道法蘭漏氣；(2)軸封填料盒漏氣；(3)葉輪與端蓋間隙過大；(4)抽氣管路積氣；(5)注入水量不足或水溫過高。
排除方法：(1)擰緊法蘭螺釘或更換密封圈；(2)更換填料或壓緊填料：(3)調(diào)節(jié)間隙，中小型泵為0.15mm；(4)修理或調(diào)換相應抽氣管路；(5)增加供水流量或降低進水溫度，使水溫不超過40℃。

1.2故障現(xiàn)象：抽速不夠
產(chǎn)生原因：(1)泵的轉(zhuǎn)數(shù)不夠：(2)泵轉(zhuǎn)數(shù)低于額定值；(3)葉輪與端蓋間隙過大；(4)填料處漏氣；(5)其他漏氣；(6)供水量不足及水溫過高。
排除方法：(1)檢查電源電壓是否正常；(2)檢查電機或電壓：(3)調(diào)整間隙；(4)調(diào)整填料壓蓋或要更換填料；(5)檢查管道法蘭及軸封；(6)增加供水量或降低水溫。

1.3故障現(xiàn)象：啟動困難
產(chǎn)生原因：(1)長時間停機，機內(nèi)零件生銹；(2)軸封填料過硬、過干；(3)泵內(nèi)零件相摩擦。
排除方法：(1)慢慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或拆泵清洗；(2)更換填料；(3)調(diào)換有關(guān)零件。

1.4故障現(xiàn)象：軸承及填料盒發(fā)熱
產(chǎn)生原因：(1)個別零件精度不夠或裝配不正確；(2)潤滑油過多、過少或質(zhì)量不好：(3)軸承室進入異物；(4)供水量不足；(5)軸封填料過緊；(6)轉(zhuǎn)子歪斜；(7)軸彎曲。
排除方法：(1)更換零件或重新裝配；(2)適當加黃油，使其體積占注入空間的2/3即可；(3)排除異物；(4)增加水量；(5)適當松開填料；(6)調(diào)整；(7)校直。

1.5故障現(xiàn)象：振動過大
產(chǎn)生原因：(1)泵軸與電機軸不同心；(2)泵軸變形或磨損過大：(3)葉輪或其他零件松動：(4)泵內(nèi)有異物；(5)回轉(zhuǎn)部分不平衡；(6)地腳螺釘松動；(7)零件裝配不正確。
排除方法：(1)調(diào)整同心；(2)校直或更換；(3)緊固相關(guān)零件；(4)取出異物；(5)做平衡試驗；(6)緊固地腳：(7)重新改裝。

2水噴射式真空泵
2.1故障現(xiàn)象：(返水倒水)
產(chǎn)生原因：(1)設備或管道系統(tǒng)密封不良，如密封墊老化、破裂、螺栓擰得不緊或不均勻等；(2)單噴嘴與擴壓器不同心或多噴嘴軸線偏差角度不大；(3)噴嘴喉部結(jié)垢，直徑變�。�(4)噴嘴喉部磨損嚴重，直徑變大；(5)冷卻水供應量減少，水壓降低，射流速度減慢。

2.2故障現(xiàn)象:真空度下降
產(chǎn)生原因：(1)噴嘴或擴壓器管磨損太大；(2)設備或管道漏氣；(3)噴射水溫太高。

2.3故障現(xiàn)象：真空度不穩(wěn)定，周期性波動
產(chǎn)生原因：(1)噴嘴或水泵葉輪被雜物部分堵塞；(2)泵的尾管下端水封不夠，大氣中的氣體從尾管進入；(3)電壓不穩(wěn)；(4)水泵葉輪松動。
原因找到之后，解決辦法可相應選擇。

3旋片式真空泵
3.1　故障現(xiàn)象:真空度低
產(chǎn)生原因：(1)油量不足；(2)泵油不清潔，乳化了；(3)泵油牌號不對：(4)進油孔堵塞，供油不足；(5)漏氣；(6)排氣閥片損壞；(7)由磨損造成配合間隙過大；(8)泵溫升高，油粘度降低：(9)泵油氣體溫度過高：(10)裝配時，端蓋螺釘松緊不一，造成轉(zhuǎn)子軸心偏移；(11)旋片彈簧斷裂：(12)進氣管過濾網(wǎng)堵塞；(13)氣鎮(zhèn)閥沒關(guān)好或損壞；(14)泵輪鍵斷裂，輪空轉(zhuǎn)。
排除方法：(1)加油；(2)開氣鎮(zhèn)閥，換新油：(3)換油：(4)清理進油孔，調(diào)節(jié)油量；(5)檢查軸封、排氣閥、端蓋　等處，更換密封圈；(6)換新閥；(7)檢查間隙，修復；(8)加大冷卻水量；(9)加氣冷裝置；(10)拆開重裝；(11)換新彈簧：(12)清洗；(13)關(guān)閥或修理；(14)換鍵。

3.2故障現(xiàn)象：卡泵
產(chǎn)生原因：(1)端面間隙過小，泵油溫升過高；(2)泵內(nèi)進入雜物；(3)泵溫過高；(4)轉(zhuǎn)子斷裂；(5)泵腔生銹。
排除方法：(1)研磨旋片，調(diào)整間隙：(2)清理；(3)加強水冷：(4)拆泵更換；(5)洗銹。

3.3故障現(xiàn)象：噪聲大
產(chǎn)生原因：(1)旋片彈簧斷裂；(2)裝配零件松動;(3)零件有毛刺，裝配有變形；(4)電機軸無油。
排除方法：(2)換彈簧；(2)重裝；(3)重裝、修磨、換件；(4)加潤滑油。

3.4故障現(xiàn)象：漏油
產(chǎn)生原因：(1)軸孔、端蓋、油標、放油孔、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊；(2)油箱有漏孔。
排除方法：(1)換密封件，擰緊螺釘：(2)堵好漏孔。

3.5故障現(xiàn)象：啟動困難
產(chǎn)生原因：(1)油溫過低；(2)泵內(nèi)潤滑不好；(3)泵腔內(nèi)未放大氣，大量油進入泵腔。
排除方法：(1)加熱到15℃以上；(2)調(diào)節(jié)油量；(3)停泵時放氣

3.6故障現(xiàn)象:噴油
產(chǎn)生原因：(1)系統(tǒng)突然暴露大氣；(2)油量過多；(3)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向反了。
排除方法：(1)關(guān)低真空泵，繼續(xù)開閥；(2)放出多余油量：(3)重接電源，換向。

3.7故障現(xiàn)象：泵不抽氣
產(chǎn)生原因：(1)泵輪鍵斷裂，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)；(2)雙級泵轉(zhuǎn)子十字接頭斷了，高真空級不轉(zhuǎn)；(3)沒打開進氣口閥；(4)排氣閥片碎了。
排除方法：(1)換新鍵；(2)更換；(3)打開閥；(4)更換。

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